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主要技術(shù)指標∶

1.光源∶半導體激光器，功率20mW，波長(cháng)532nm    

2.定焦鏡頭∶C接口，配進(jìn)口25mm定焦鏡頭

3.相機∶1280×1024 USB攝像頭

4.工作距離∶400~1000mm

5.光學(xué)平臺∶1200mm X800mm 

6.圖像采集分辨率∶1280×1024 

7.剪切角∶0° ±5°連續可調

8.軟件∶ 條紋實(shí)時(shí)顯示，圖像處理

9.演示試件∶圓盤(pán)受均布載荷

10.條紋分辨率∶1/20級條紋（13.3nm）

主要配置∶

主機∶ 1臺

25mm定焦鏡頭∶1個(gè)

20mW半導體激光器∶1臺

1200mmX800mm 光學(xué)平臺：1套

相移控制器∶1套

圓盤(pán)受均布載荷試件∶1套

電腦∶1臺

圖像采集及處理軟件∶1套

　　原理示意：

　　剪切散斑的基本原理是散斑照相和剪切機理的結合，它是在散斑照相的基礎上，通過(guò)不同的錯位元件，把單光束散斑變?yōu)殡p光束散斑，因而它具有雙光束散斑的特性，即原始波面與錯位的波面之間將產(chǎn)生干涉。

　　離面位移梯度測量原理如圖2所示，物體A的散斑場(chǎng)經(jīng)過(guò)小剪切棱鏡、偏振片和CCD的物鏡，在CCD攝像機的靶面上形成兩幅錯位量為Δ的像，并在CCD靶面上相干涉。

　　使用方法：

　　用均勻的白光作為光源照射在被測物表面，為了便于觀(guān)察，可將標定紙(圖示帶有“十”字的卡片)貼在被測物表面，在計算機顯示屏上觀(guān)察并同時(shí)調節物距使成像清晰，如圖示在錯位棱鏡的光路中十字形錯開(kāi)成兩個(gè)像。

　　將白光光源關(guān)閉，打開(kāi)激光器電源使得其出光。調節擴束鏡，使光均勻擴散在試件表面，將貼在試件上的標定紙拿下，分別采集變形前后干涉圖像并實(shí)時(shí)相減，即可獲得全場(chǎng)離面位移導數圖像。

　　實(shí)驗案例：鋁蜂窩板激光散斑檢測實(shí)驗

　　本次實(shí)驗用的蜂窩板是鋁蜂窩板，先后買(mǎi)了厚度為17.45mm和8.5mm的蜂窩板，14.5mm厚的鋁蜂窩板尺寸大小為：長(cháng)(150mm);寬(100mm)，外邊已鑲好。8.5mm厚的鋁蜂窩板尺寸大小為：長(cháng)(250mm);寬(200mm)，外邊未鑲。如圖：

　　實(shí)驗步驟：

　　1.調整儀器設備至正常工作狀態(tài);

　　2.將蜂窩夾芯板固定在實(shí)驗臺上，激光器發(fā)出的激光經(jīng)擴束鏡擴束后完整覆蓋夾芯板，調整剪切散斑位置，使CCD視野清晰并完整覆蓋夾芯板;

　　3.采用熱加載的方式，熱源為大功率電吹風(fēng)，加熱使蜂窩板產(chǎn)生離面微變形;

　　4.在室溫下自然冷卻，冷卻過(guò)程中采集散斑干涉條紋圖。

　　實(shí)驗結果及分析

　　1、14.5mm厚鋁蜂窩板實(shí)驗結果

　　可以看出，缺陷部位并沒(méi)有被測試出來(lái)。由此可分析可能由于此蜂窩板太厚，或蜂窩紙與鋁板連接的膠水太薄，導致即使去除了蜂窩紙與鋁板的連接，影響結果也不是很大。故實(shí)驗結果不明顯。

　　2、8.5mm厚鋁蜂窩板實(shí)驗結果

　　(1)在圖示部位給蜂窩板制造出長(cháng)為33mm的缺陷，測得的圖形為：

　　(2)在圖示部位給蜂窩板制造出48mm的缺陷，測得的圖形為：

　　經(jīng)過(guò)這兩種試驗結果的對比，對于厚度較薄的蜂窩板，實(shí)驗效果明顯可見(jiàn)。

　　注:要想能夠順利檢測出待測物的缺陷，要滿(mǎn)足加載后(機械、熱、高音頻或真空加載)材料不僅能夠產(chǎn)生離面位移，而且缺陷兩側材料要能夠產(chǎn)生不同的程度地離面位移，才能檢測出缺陷的部位，大小。

　　應用范圍

　　一般表面變形測量;離面位移測量;面內應變測量;殘余應力測量;缺陷檢測;密封情況評估;氣體泄漏探測……